Shouyuan boterearen teknologiakalitate handiko eman duTurbokargailuaketaibilbidehainbat ibilgailuetarako. Gure ezaugarri nagusietako bat da gure turbochargers laguntza gehienakFresatzeko bultzadak. Hasieran prozesatzeko metodo batzuek (hala nola, galdaketa esaterako) bultzatzaileek alderatuta, fresatzeak prozesatutako bultzatzaileek abantaila garrantzitsuak dituzte alderdi askotan, honela:
- Dimentsio altuko zehaztasuna: fresatzeko prozesamendua zehaztasun handiko CNC makina-erremintetan egiten da. Tresna bideen programazio eta kontrol zehatzaren bidez, zorrozki prozesatu daiteke diseinuaren marrazkien eskakizunen arabera, eta tolerantzia oso txikia lor daiteke. Adibidez, blade lodiera eta angeluen zehaztasunerako baldintza oso altuak dituzten turbocharger-en bultzada batzuetarako, fresatzeko prozesamenduak errorea kontrolatu dezake oso barruti txiki baten barruan, eta, beraz, bultzadaren errendimendu aerodinamikoa egoera onenean iristen da. Galdaketa prozesu tradizionalak moldearen zehaztasuna eta hozte txikitzea bezalako faktoreek eragiten dute, eta dimentsio zehaztasuna nahiko zaila da kontrolatzea.
- Azalera kalitate hobea: fresatzeko prozesamenduak gainazal oso leuna lor dezake eta bultzatzailearen gainazaleko zakarra txikia da. Horrek bultzadaren gainazalean aire-fluxuaren marruskadura erresistentzia murrizten laguntzen du eta bultzatzailearen eraginkortasuna hobetzen laguntzen du. Adibidez, hegazkinen motor baten turbinaren bultzadari dagokionez, gainazal leuna energia galtzea murriztu eta motorraren errendimendu orokorra hobetu dezake. Aitzitik, aktorearen bultzatzaile baten azalerak harea zuloak eta poroak bezalako akatsak izan ditzake, eta, hala nola, artezteko prozesu osagarriak behar dira, gainazalaren kalitatea hobetzeko.
- Diseinu malgutasun handiagoa: fresatzeak forma geometriko konplexuak eta egiturazko diseinu fina lor ditzake. Baldintza aerodinamiko bereziak dituzten bultzada batzuentzat, hala nola, pala asimetrikoaren diseinua, bihurritutako xafla forma konplexua eta abar. Fresaketa errazago lor daiteke. Horri esker, ingeniari aplikazio hobeak dituzten inpelterrak diseinatu daitezke aplikazio eskakizun desberdinen arabera. Galdaketa prozesuak forma konplexuak dituzten bultzadak fabrikatzeko erabiltzen direnean, sarritan moldeen fabrikazioa eta desoreka bezalako prozesuetan mugatzen dira.
- Materialen errendimendu hobea: fresatzeko prozesuan, materiala kentzen baita forma osatzeko, hala nola, galdaketa estresa eta txikitu gabeko akatsak sortzea galdaketa bezalako materialaren barruan. Horrek materialaren propietate mekanikoei erreproduzitzen laguntzen die eta bultzatzailearen indarra eta fidagarritasuna hobetzen laguntzen du. Adibidez, indar handiko aleazio materialez egindakoak, fresatzeak akatsak saihestu ditzake akatsak sortutako errendimenduaren degradazioa saihestu eta bultzadak abiadura handiko biraketa eta tenperatura altuko eta presio handiko inguruneetan lan egin dezakeela ziurtatu dezake.
- Kalitatearen egonkortasun hobea: fresatzeko prozesua oso kontrolagarria da, prozesaketa bakoitzaren parametroak zehaztasunez ezarri eta errepikatu daitezke, eta produktuen kalitatearen koherentzia eta egonkortasuna handia da. Aitzitik, galdaketa prozesuak faktore ugarik eragiten dute, hala nola tenperatura kontrolatzea, galdaketa abiadura eta abar, eta produktuaren kalitatea neurri batean alda daiteke.
Hori dela eta, aipatutako arrazoiengatik, zure turbo-ak dituzun bitartean gure turbo-ak diren bultzadak erabiltzen saiatzea gomendatzen dugu. A bezalaLiderra merkatuko turboberragailuanLanda eremua, gure lantegiak turbo-turbangatzaileen eredu desberdinetarako egokiak diren fresatze-inpelterrak eskaintzen lagunduko dizu. Herri eredu ezagunakCummins hx55w, Iveco he551w,Caterpillar S3B,Komatsu S400,Mitsubishi l300,Man K29, etab. Guztiak gure baitanAtsegina. Beraz, turbokargile eta zatien eskaeren bat baduzu,Eta lehenbailehen iritzia emango dizugu!
Ordua: 20125eko urtarrilak 23